40噸鍋爐除塵器設計方案

40噸鍋爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定 ，經(jīng)濟效益好。

40噸鍋爐布袋除塵器的結構及工作原理

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、進出風系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進入總煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開旁路閥。當煙氣溫度正常時，則由總煙道經(jīng)擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為濾袋的使用壽命，在布袋除塵區(qū)前增設了導流板，阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區(qū)煙氣分布的均勻性，布袋局部區(qū)域損壞的可能性。根據(jù)貴公司工況，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側進入濾袋內，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。由于我公司采用小口徑懸掛式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，運行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經(jīng)過轉換閥排出。為布袋在運行中不吸癟，布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內設置了結構圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。

隨著除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉換閥自動關某室，該室處于停用狀態(tài)，我們稱之為離線清灰。

該室離線后，自動控制系統(tǒng)啟動噴吹系統(tǒng)，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在時間內進入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時間內急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負壓，又收縮，灰塵下落灰斗，周而復始工作。

40噸鍋爐除塵器過濾流程

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

40噸鍋爐除塵器特點

1、預涂灰 除塵濾袋 次投入運行前要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。

2、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或投油穩(wěn)燃工況下，應投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監(jiān)視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結露現(xiàn)象）。

40噸鍋爐除塵器參數(shù)

處理風量：120000m3/h

過濾面積：2520㎡

氣布比：0.8m3/㎡/min

排放濃度：≤30mg

布袋數(shù)量：840條

布袋型號：165x6000

脈沖電磁閥數(shù)量：60

設備尺寸：長8200mmx寬7200mmx高13000mm